
蒋锐在琴断口水厂制水车间巡检滤池、排泥行车、控制箱等设备。
长江日报记者高勇 摄
□ 长江日报记者宋磊 通讯员谢铭辉
登上滤池,打开箱柜,仔细读取仪表数据,逐一记录在册。近日,武汉市水务集团水业科技公司机电分公司副经理蒋锐来到琴断口水厂制水车间,开始一天的工作。
“当先锋、作表率,在技术创新上,党员也要走在最前列。”近年来,蒋锐带领技术团队完成一次次科技攻关,被同事们誉为“制水车间里的发明家”。
■ 把“工作主战场”从电脑前搬到车间里
让生产设施不断“聪明”起来
40岁的蒋锐大学学的是计算机专业,先后从事过多项水务自动化和数据平台研发工作。2021年,当他来到武汉市自来水有限公司制水部成为“自动化车间”带头人时,新的挑战摆在面前,“以前面对的是数据和程序,现在变成了并不熟悉的水厂生产设施,让它们时刻健康、不断‘聪明’起来,是我的责任”。
在蒋锐的办公室,长江日报记者看到3本厚厚的笔记本,上面是密密麻麻的工作笔记,包括自来水生产线上发现的问题、原因分析和解决方案等。近3年来,他的工作记录写了3万余字。
眼睛盯着看,耳朵竖着听。在制水车间,水泵震动过大、泵体发生偏移等问题,他现场敏锐察觉、认真记录,回去查阅资料、琢磨自动化解决方案。
“为了第一时间发现问题,就要把‘工作主战场’从电脑前搬到车间里。”平时,蒋锐很少待在办公室,其所在单位管理的8个水厂制水车间是他去得最多的地方。他和团队坚持24小时备勤,水厂生产发现任何问题,随叫随到。
4月25日深夜,蒋锐的手机响了起来,琴断口水厂自动生产系统出现故障报警。20分钟后,他从家中驱车赶到现场,带领同事对设备逐一排查,终于在进水阀门锁定故障点,通宵奋战,排除了故障。
■ 蹲守露天制水车间采集数据
研发创新项目获“国奖”
在金口水厂制水车间,蒋锐看着沉淀池上稳定运行的排泥行车内心欣慰。“经过我们的努力,它再也不会脱轨、翻倒。”
排泥行车是用于吸取自来水生产沉淀过程中产生的积泥的设备。因为行车两侧轮子由两组电机供电,长久运行,微小的功率差会使两侧轮子运行速率产生变化,可能出现偏移轨道现象,需要人工调整,如发现不及时还有可能造成生产事故。
2021年7月,蒋锐带领团队投入“行车智能化运行”项目研发,通过收集海量行车运行数据,编写程序指令,以实现排泥行车车轮智能微调。
如何让程序兼容不同天气、温度、湿度的场景?为此,蒋锐和团队蹲守金口水厂露天制水车间,进行了上万次数据采集、上千次编程尝试,历时一年终于研发成功。
在排泥行车加装传感器并设置智能化程序,这一创新成果能及时感知行车轮子偏移,通过自动调整电机输出及时纠偏。该项创新成功运用于金口水厂,并在2021年底获得中国创新方法大赛全国总决赛优胜奖。
自来水厂滤池通过石英砂过滤杂质,当杂质淤积影响过滤效果时,何时清洗、清洗多久为宜?针对这一问题,2022年,蒋锐团队研发出“创新方法在降低水厂净水系统中水质浊度的应用”项目,如同为滤池加装“智能大脑”,就能让其自动感知、自动清洗。该项目在中国创新方法大赛全国总决赛获三等奖。
除两获创新“国奖”,蒋锐还获得发明专利4项、实用新型专利7项。
“自来水关系人民群众最根本的利益,作为身在水务技术创新前沿的党员,我要努力用更少的人力实现更加安全、更优品质的自来水生产。”展望未来,蒋锐备感责任重大。