长江日报讯（记者汪甦）“我们以前是带着技术来的，现在则是怀着学习的心态。”3月14日，武钢迎来了一批特殊的客人：日本钢铁协会专家代表团。

    这是最近在武汉召开的第十五届中日钢铁业环保节能专家交流会的活动之一。半天的时间里，代表团参观了武钢的5G管控中心、原料厂、7号高炉、炼钢厂和热轧厂，感慨中国钢铁工业已从“追赶者”蝶变为“引领者”。

    50年前，武钢曾从日本引进热轧厂和硅钢厂的成套设备，这是中国钢铁工业现代化的重要起点。彼时，日本专家带着先进的技术和设备来到武钢，手把手指导中国工人操作复杂的生产线。老一辈武钢人曾回忆：“那时候，我们对日本的技术和设备几乎是‘仰视’的态度。”

    如今，画面已截然不同。在武钢1580毫米热轧产线上，一块块通红的板坯在轧机间高速穿梭，从铁水入场到轧制成材，全程实现无人操作。5G管控中心里，工人远离轧机轰鸣，只需轻点鼠标，就可实现“一键炼钢”“智慧运输”“智能巡检”。

    “这里是黑灯工厂，完全无人化作业。”武钢有限炼铁厂副厂长张庆喜向日本代表团介绍，工厂毗邻长江黄金水道及铁路干线，年处理量超2900万吨。在这一原料厂里，24小时无需开灯，江边货船卸货后，现代化输送带通过远程自动控制，源源不断地将原材料送往生产环节。

    环保化、智能化、无人化是中国钢铁公司的新面貌。张庆喜形象地比喻：“这个自动化系统就像炒菜的调料盘，需要什么，精准取用。”每天，原料厂可吞吐6条万吨级货船，高峰时日进出原料达6万吨。

    “太惊人了！”神户制钢所钢铝事业部专家高椋规彰站在厂区里，不禁感叹，“我印象中的钢厂路面是黑色或灰色的，而武钢的路面却是绿色的，这完全颠覆了我的认知。”他坦言，日本钢厂大多沿海而建，受限于国土面积，难以新建封闭式筒仓，露天堆放仍是常态。“如果再建新的筒仓，需要巨额资金投入，这是日本的痛点。我们非常想了解武钢的环保改造经验。”

    面对日本专家的求教，武钢毫无保留地分享了“边修边改”的经验。

    随着参观的深入，日本代表团专家们坦言，从设备到技术创新，武钢有许多值得借鉴的地方，“我们不再是老师，而是伙伴”。