炼成“最佳绝活”破解大国重器加工难题

    □ 长江日报记者汪甦 通讯员彭华欣

    6月26日，中国船舶武汉船用机械有限责任公司（以下简称“武汉船机”）的桨轴机械部内，一块多边形铜合金材质的零部件在精准控制下缓缓旋转，镗刀接触瞬间，金属屑飞溅。47岁的桨轴机械部镗工组组长王伟纲正专注地操作着机床，每一次进给，每一回调整，都是向极致精度发起的挑战。

    “在我们这里，误差是用一根发丝的几十分之一来衡量的。”他解释，与大批量生产不同，武汉船机专注于大型、成套装备的研发制造，尤其是船舶推进系统中的异型部件，每个微妙差异都考验着工匠的技能与智慧。“这些部件是构成大国重器的关键，要承受极端环境的考验，任何微小的缺陷都可能导致严重后果。”

    日前，王伟纲被评为“全市优秀共产党员”。打开他的工具箱，琳琅满目的镗床刀具映入眼帘，这些是他应对各种异型零件挑战的“十八般兵器”。“真正的工匠，不仅要能静下心来精雕细琢，还要有不断追求、创新的匠心。”

    从一名普通技工成长到荣获全市“高技能人才技能大赛”最佳绝活奖，王伟纲近30年都深耕在船舶特种装备领域，始终在毫厘之间探寻着工艺的极致。他利用多年实践积累的经验，不断优化零件的装夹方法和加工工艺参数，成功破解了多型舰船动力系统精密零件的加工难题，极大缩短了某项推进系统核心部件的加工周期，为国防工业的高质量发展贡献力量。

    一项铜合金异型腔体结构的加工挑战令王伟纲记忆犹新。该零件的核心功能区域，同时也是结构最脆弱之处，要求尺寸、几何形状及位置精度达到极致，任何微小变形都将导致前功尽弃。

    “真是制造环节中的一块‘硬骨头’啊。”王伟纲介绍，在加工这样的部件时，装夹不当或加工中的微小变化都可能导致失败。即便是经验丰富的技工，这也是巨大的考验。“通常的做法是将复杂的工艺流程拆解，通过多步骤、多设备和不同装夹方式来逐一攻克，但这无疑牺牲了生产效率。”

    王伟纲深入一线，与每一位参与过此零件加工的工人交流，细心倾听，细致分析存在的问题。经过一周夜以继日的钻研与实验，两项创新方案应运而生：一个是他独创的层叠组合夹紧法，仿佛为零件穿上了一层无形的保护罩，有效抵御了加工过程中的形变；一个是对切削刀具的巧妙改良与数控程序的精妙优化，采取了“蜻蜓点水”般的轻柔加工策略，精确控制加工中的振动与热量扩散，确保了每一个微小切削动作都能精确无误。

    “原本需要一个团队协作、耗时一个半月的加工周期，现在仅需一名工人在一周之内即可完成，实现了质量与效率的双重突破。”公司相关负责人介绍，这些创新之举，不仅为关键部件的加工质量带来了质的飞跃，也极大助力了公司的降本增效与高质量发展。

    今年4月，王伟纲的“一种轴管内孔修复装置及修复方法”荣获国家发明专利，更加彰显出高效精准的工艺革新成为工匠精神与创新思维融合的行业典范。

    工匠精神是点亮自己，作为党员更需要带动他人。在徒弟们的眼中，王伟纲常常以身作则，他专门编撰一本《作业指导书》，倾囊相授，鼓励徒弟们在技术创新中冲锋在前。在他的引领下，一支党员与技术精英组成的先锋队正成为企业革新的中流砥柱。

    “90后”技师江毅是在王伟纲言传身教下迅速成长起来的青年党员。他说：“师傅不仅专业精通，而且吃苦耐劳，总是鼓励我们年轻一代立足岗位，勇于挑战。在工作中，他用锲而不舍、勇于挑战的业务钻研精神，带领我们青年党员完成了一项又一项任务，助力产品研制能力提升，是我们学习的榜样。”