汽车主机厂一年降本超千万元

    长江日报讯（记者徐丹 通讯员蒋秋雨）7月14日上午，在大唐互联科技（武汉）有限公司（以下简称大唐互联），总工程师何宁波正带领团队调试自主研发的工业互联网平台。屏幕上跳动的数据流实时反映着远端工厂的运行状态。

    “系统刚发现车间能耗异常，正在生成优化方案。”何宁波介绍，传统工厂是人找数据，现在变成了数据主动“追”人。

    大唐互联成立于2016年，坐落于武汉经开区南太子湖创新谷，是湖北省首批工业互联网企业之一。凭借过硬的技术实力，大唐互联已为东风本田、湖北开特汽车电子等近300家省内客户提供数字化转型升级服务，连续多年上榜“工业互联网50强”。

    2023年，其自主研发的工业互联网平台入选工信部工业互联网“双跨”平台名单，成为全省首个本土培育的国家级“双跨”工业互联网平台。

    走进公司办公区，最先映入眼帘的不是代码与服务器，而是大门左侧充满书香的书吧——三张小沙发倚靠着塞满人工智能、大数据图书的落地柜。“我们鼓励员工随时充电。”何宁波笑着说，“AI时代，学习力才是第一生产力。”

    这种学习氛围在研发中心体现得尤为明显。几名“90后”工程师正聚在白板前争论算法模型，墙上的专利证书已贴到第98张。

    为持续激发创新活力，大唐互联今年举办了全员AI创新应用大赛，近200人报名。比赛中涌现出许多实用创意：财务部用AI自动生成报表，人力资源部开发了智能简历筛选器。“有个团队用3天做出会议纪要自动生成工具，现在全公司都在用。”何宁波表示，大赛的10万元奖金固然诱人，但更看重“用小程序解决真问题”的理念。

    正是这种全员创新的文化，让这家成立不到十年的企业交出了亮眼成绩单。他们用AI给工厂装上“神经中枢”：助力某汽车电子企业实现全生命周期智能化管理，生产效率提升40%；与某大型汽车主机厂合作优化焊接工艺，单厂年节省成本超千万元……目前，大唐互联的工业互联网平台已应用在汽车、电子、煤矿、医药等多个行业。

    站在布满3D工厂模型的数字孪生大屏前，何宁波透露了下一步计划：研发“具身智能体”，让车间机器人具备自主学习能力，比如焊接机器人发现新材料，会自己调参数并上传到经验库。目前，公司正与武大、武汉理工大等高校共建实验室，将真实工业数据转化为教学案例。“未来工厂的‘老师傅’，可能就是AI。”