0.6秒下线一台设备 质量关一道不松

    平均每0.6秒即可下线一台移动智能终端设备，日产能超14万部，产品销往全球160多个国家和地区，摩托罗拉（武汉）移动技术通信有限公司生产的智能手机和平板电脑，成为全球亿万用户的信赖选择。近日，这家武汉智造的标杆企业荣获第十届湖北省长江质量奖提名奖，其移动智能终端产品已成为“武汉智造”走向世界的一张亮丽名片。

    ■ 智能化渗透生产全链条细节

    摩托罗拉（武汉）移动技术通信有限公司成立于2012年，是联想集团在武汉东湖高新区投资建设的集研发、生产、测试、销售和服务于一体的综合性产业基地。

    走进联想集团武汉生产基地，机器人和技术工人在生产线上忙得热火朝天，一批摩托罗拉品牌的5G手机正飞速从这里下线，准备发往海外。

    “基地自投产以来，累计生产移动智能终端产品已超过3亿台，不到1秒就下线一部手机或平板。”企业相关负责人介绍。

    这样高效生产的节奏是如何实现的？原来，从下单排产、主板生产、预组装、组装、成品包装到交付出货，联想武汉产业基地整个生产流程都离不开自主研发的一系列智能化系统。“智能化渗透生产全链条细节。”相关负责人介绍。比如，当一笔千万级订单录入系统后，智能计划系统APS（高级计划与排程）开始高速运转。系统会自动计算物料是否充足、设备是否满足生产需求、生产如何安排、交付周期能否满足需求……原本需要计划人员花费数小时甚至更长时间核算的数据，被系统在短时间内高效完成，并生成最优生产方案。

    在生产现场，自主研发的被称为“AI大总管”鲁班智能体也同步投入工作。它实时连接多个业务系统，对人员、设备、物料等关键生产要素进行动态分析，实时监控生产运行状态。当产线出现异常时，系统可迅速定位问题、匹配解决方案，帮助管理人员快速决策，实现生产运行更加高效、稳定、精准。

    在高效生产的同时，基地坚持绿色低碳发展理念，遍布武汉基地的4000多个传感器采集水、电、气等消耗数据，让碳排放“挂图作战”变得精准可控；基地同时推进分布式光伏电站、氮气站节能改造等绿色技术应用，仅屋顶光伏每年即可提供210万千瓦时清洁能源，每年减少碳排放达1.5万吨；产品端手机包装如今使用60%的回收材料，一次性塑料用量较基线减少一半，部分平板产品已采用100%再生铝机身，实现完全环保可循环再利用。

    2024年，联想武汉产业基地荣获“第八届武汉市市长质量奖”，通过“国家智能制造能力成熟度四级”认证、“制造业企业质量管理能力评价保证级”认定。基地还获得工业和信息化部“绿色工厂”认证，并成为国内ICT（信息与通信技术）行业首家“零碳工厂”，实现“智能制造、绿色制造”双升级的发展目标。

    ■ AI乐眼漏检率小于万分之三

    产品好不好，源头看检测。“为保障产品质量，我们把先进的AI技术带到了产品质检环节。”企业方面介绍，在组装产线，一台AI乐眼工业质检一体机，在几秒钟内就可以识别出手机组装过程中可能出现的点胶缺陷、物料多漏错、外观瑕疵等问题。基于AI图像识别分割、小样本学习技术、边云协同等技术，AI乐眼工业质检仅需几个样本便可以快速“学会”质检标准，它就像一双被赋能的眼睛，通过智能机器视觉检测技术代替人工肉眼检测，实现针对手机缺陷检测以及定量自动判定，不仅提高手机生产的检测效率，而且对于确保不良品被准确及时检出，保证产品质量做出贡献。

    值得一提的是，该方案是联想自主研发的，联想基于AI乐眼工业质检一体机首创的单张拍摄的胶路检测方案，漏检率小于0.03%，不仅有效护航产品质量，更大幅降低了员工培训成本。

    去年8月，工业和信息化部发布首批“质量管理能力高等级企业”公示名单，全国共43家企业入围。其中，包括摩托罗拉（武汉）移动技术通信有限公司的武汉4家企业入围。

    如今，“武汉智造”移动智能终端设备正积极抢滩、迅速占领全球市场份额，联想武汉产业基地出口额连续10年位居湖北省第一。

    （文：李京静）