长航电机：“黑箱工厂”向着“黑灯工厂”小步快跑

    “让客户像网购时看得到物流信息一样，看得到从下订单到生产、再到配送的全过程。”“双十一”刚过，长航集团武汉电机有限公司（以下简称“长航电机”）数字化中心主任杨宇飞用网购比喻公司数字化转型后的运营、生产、配送的全自动化流程。

    1970年创办至今，长航电机是已成为特种电机领域的国家高新技术企业，多次承担国家火炬计划等重点项目，取得80余项专利，相关技术及应用打破国外垄断。

    走过半个世纪，如何跑赢未来赛道？数字化转型是长航电机的选择，今年频传好消息：获评工信部两化融合3A级认证，入选2024年湖北省首批5G工厂，入选2024年湖北省工业互联网平台……

    这家国家级专精特新“小巨人”企业，正在成为武汉中小企业数字化转型的“领跑者”。

    ■ 启动“数智一体化”

    “黑箱工厂”变“透明”

    “电机制造行业‘马太效应’明显，一旦落后必然被淘汰。”杨宇飞说，在特种电机制造业，定制化、小批量、多品种生产模式已成为主流生产模式，实现柔性生产、研产销协同、提高生产效率是满足需求的关键，“要想生产出高端产品赢得市场，工厂必须跟得上”。

    2020年，长航电机启动“数智一体化”项目，制定长航电机“十四五”数字化规划，提出产品个性化、产销协同化、制造服务化、决策智能化的四大目标。

    谈起10多年前的“零数字化”工厂，用杨宇飞的话说，是“黑箱工厂”。当时，生产过程很难实时掌握，仅财务数据就要到月底花上五六天时间才能算出来，可谓是：“生产数据等一个月才知道，设备故障等停了才发现。”

    如今的长航电机工厂，“黑箱”变“透明”。工厂运行数据实时显示在大屏幕上，技术人员操作电脑即可远程下达指令；自动化设备装设了智能三色灯，出现故障风险绿灯立即变为黄灯、红灯分级报警；AGV小车运行在产线间，自动响应配送需求……数字化、智能化场景处处可见。

    目前，长航电机已完成15条主要产线升级改造，先后上线ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）等数字化系统，实现从管理到运营、从订单到排产、从仓储到物流的全流程信息化管理。

    “各类材料的利用率提升了10%，一年将节约成本近300万元。”杨宇飞介绍，数字化转型前后对比，需求设计产出周期缩短37%，产品准时交付率提升28%，财务凭证自动化率达100%。

    随着长航电机5G工厂的建成，不仅工厂的数字化水平再升级，电机产品的智能感应终端也回传着各项数据，实现为客户提供产品数据并预警故障风险，杨宇飞说：“能比客户更早了解一线应用需求，把研发做到客户订单前面。”

    ■ “小步快跑”谋转型

    打造“黑灯工厂”参与全球竞争

    “步子不能太大，企业资源跟不上；也不能停下来，落后就要被淘汰。”谈及中小企业数字化转型，杨宇飞的建议是“小步快跑”。

    明确规划目标，保持战略定力，做好资源配套，争取政策支持，这是长航电机的数字化转型“方法论”。在杨宇飞看来，中小企业数字化转型的关键是做强企业核心竞争力，“不能为了转型而转型。”

    对于中小企业，“转型之路”讲出来只要十几分钟，落到实处则要用上数年时间。回顾长航电机近5年的数字化转型，挑战时时出现：经营业务数字化水平低，组织文化与数字化转型不适应，数字化转型技术能力不足资源不够……

    应对挑战，长航电机搭建了专项工作核心团队，先后投入大量专项资金，不断更新数字化转型实施路径细节，建立配套规章制度体系，规范了工作流程，为企业沉淀了独有的数据资产。

    “马上到2025年，数字化转型将进入新阶段，实现智能化运营，建成基于数据驱动的智能化工厂。”杨宇飞介绍，在长航电机数字化转型的“三步走”建设路径中，前两阶段的数字化管理与精益化管控已经完成，将持续“小步快跑”推进数字化转型，“未来，让曾经的‘黑箱工厂’变为‘黑灯工厂’，抢抓‘双循环’机遇，参与国际市场的高水平竞争”。

    “中小企业数字化转型是道必答题。”武汉市中小企业发展促进中心表示，为破解企业“不想转、不敢转、不会转”难题，除中央财政对试点城市给予1.5亿元定额奖励政策外，武汉市还配套2亿元资金和政策支持，实行“政府补一点、服务商让一点、企业出一点”策略，全面降低中小企业数字化转型成本。11月8日，武汉市正式启动中小企业数字化转型试点验收工作，对完成数字化改造的试点企业进行全面评估与审核，落实改造补助资金。

    统筹：武汉市中小企业发展促进中心

    撰文：李昕宇 柳莺 林玉霞