武汉海尔电冰柜订单已排至年底

    长江日报讯（记者王双双）8月25日，位于武汉经开区的武汉海尔电冰柜有限公司（以下简称武汉海尔电冰柜）数字工厂生产车间，一排排橙黄色的机械臂交错起落。经过焊接、装配、检测、传送等工序，每隔15秒就有一台电冰柜成品下线。

    “两条总装线，日产能从6000台提升至高峰期的7000台。”武汉海尔电冰柜总经理方超介绍，今年前7个月订单同比增长18%，生产计划已排至年底，正全力冲刺年产200万台的目标。

    在方超看来，产能攀升主要得益于持续进行的智能化改造和产品创新。当前，面对消费端与产业端的双重升级需求，武汉海尔电冰柜持续推进智能化改造，累计投入超亿元。

    长江日报记者步入厂区，正上方电子大屏实时滚动当日排产、节拍与能耗曲线。一旁的箱壳线大屏上，百余米长的线体被“数字孪生”复刻为三维动态模型，生产实况与异常告警一目了然。“物理世界每一枚螺丝拧紧、每一道工序流转，都在虚拟端数字大屏同步显示。”技术总监杨涛说。

    现场工人指着智能化程度最高的B线车间介绍，在门壳全自动柔性线上，不同型号的门壳在同一产线上轮换生产，无需停机更换模具。“过去换型需停机半小时以上，现在一键切换，几乎不停机。”

    工人的角色也在转变。在钣金成型、内胆缠胆、箱壳成型等前工序，以及箱壳一体化成型、门体扣壳注料、激光刻印、能耗贴打印、包装套袋等后工序，劳动强度大的工序已被大量机器替代，自动化率达45%，一线员工正向技术工种转型。杨涛说，技术升级的同时，人才队伍也在迭代更新。

    负责箱壳线接口工作的杨长洪是见证者之一。他回忆，老平台升级兼容新平台历时4个多月，团队边生产边改造。最大难题是线体不能停产，每周只有一天时间用于拆装、安装和恢复。团队通宵达旦攻关，逐一解决不同产品在设备上的兼容难题。

    与此同时，工厂的数字系统使管理更加实时。三维虚拟模型布设在产线关键点位，数据近乎同步更新。设备一旦出现异常，无需人工逐一排查。据介绍，100米长的箱壳成型全自动线，200多个控制点的报警信息集中呈现在一张模拟图上，故障位置一目了然。

    2020年至今，该公司经过智能化改造，降本增效落到了具体数字上：工厂隐患检出率99.8%，异常响应速度提升95%，巡检人力减少七成，综合成本降低超四成。“工厂效益提升，员工收入同步增长，大家的工作体验更舒适。”方超说。

    武汉海尔电冰柜2005年在武汉经开区投产，是海尔布局全国的四大电冰柜生产基地之一，现为海尔旗下规模最大的智能化冷柜生产基地，主要生产家用、商用电冰柜。