建房子不用砖像造车一样丝滑

国家级“小巨人”建起全国首个全预制钢模浇筑楼

奋进智能钢模现浇的水泥墙体提升建筑的保温与防潮性能。

□ 长江日报记者贺亮

像造汽车一样造房子，光谷智能建造再获突破。近日，全国首个全预制钢模一体化浇筑建筑在光谷第四十小学工地亮相，该建筑由光谷企业奋进智能机器有限公司（以下简称奋进智能）施工，将布线孔、管网孔直接压进钢模，浇筑成型后无需开槽打孔，建筑更牢固，保温防潮性能更优，施工周期较传统技术缩短50%。

■ 车间预制建筑“金属铠甲”

近日，长江日报记者走进光谷第四十小学建设工地，工人们正有序吊装防水装饰板，一座在阳光下熠熠生辉的建筑格外引人注目。

“亮闪闪的镀锌钢板外墙不会拆除，将直接作为建筑外立面。”奋进智能项目总监江朋介绍，该技术最大的亮点在于将布线孔、管网孔（预留的水电通道）等直接预制在钢模内，浇筑成型后的结构无需二次开槽、打孔。

有着20年工龄的泥瓦匠老李感叹，以前砌墙抹灰要几个月，现在看着钢板像搭积木一样拼起来，半天就能立起一面墙，在整个工地上找不到一块砖，钢模现浇的水泥墙体不仅更加牢固，还大幅提升了建筑的保温与防潮性能。

“工期比传统建筑技术缩短50%，90天就能完工交付。”武汉光谷建设投资有限公司民生公建部部长张淳说，这种“建筑速成”模式在过去难以想象，其质量指标全面超越传统建筑，而建造成本与传统方式基本持平。

■ 自研“铠壳”系统实现毫米级误差建造

“建筑速成”的秘密武器不在工地，而在10多公里外的奋进智能工厂。在工厂内，奋进智能自主研发的“铠壳”软件正将设计图纸“一比一”还原成钢模数据，车间接收指令后，一键压铸成型钢模，随后直接运至工地组装、浇筑，整体误差控制在1毫米以内。

张淳介绍，当前，智能建造技术在我国已广泛应用，但能实现百分百预制钢模浇筑建筑，光谷尚属首例，目前国内较为普遍的预制水泥件，多是结构件，很难实现整体预制；而全钢结构建筑虽多，却常面临保温、防潮等痛点，也难以做到百分百预制装配。

奋进智能的“铠壳”系统走出了自己独有的路线。作为国家级专精特新“小巨人”企业，奋进智能是武汉一家老牌工业机器人企业。

“我们做装备硬件出身，但软件才是看家本领。”奋进智能董事长助理詹必胜介绍，在建设设计软件领域，企业默默耕耘10余年，自主研发的“铠壳”全预制钢模浇筑系统，正是基于其多年软硬件技术积淀。该体系将结构、保温、装饰、机电等工序在工厂内高精度集成，现场仅需吊装拼接后进行浇筑，建的速度快，综合性能还更好。