武汉家居智造企业
年增效益超千万元

    长江日报讯（记者何海燕 通讯员王佩玺）近日，长江日报记者走进武汉蔡甸中德国际产业园欧派家居智能制造车间，机械臂精准起落，激光切割、智能封边、自动化打孔等工序走完，竟没有一块板子被“拎”到地上歇过脚。

    欧派家居武汉基地总经理高厦介绍，一套全屋定制家居从原料进场到成品出库仅需10小时。在传统生产线上，完成同等订单之前要耗时一个半月。今年前8个月，欧派家居华中基地发出的整装订单超12万单，整装产品占比达60%，数智化改造成效已转化为市场竞争优势。

    记者在板材加工车间看到，一块块板材在自动化产线上按序流转。“以前做板材加工，眼睛和双手时刻都要高度紧绷。”车间员工陈锋深有感触。如今，开料工序全部交由设备自动完成，加工精度可达0.1毫米，每小时可完成170件板材的开料作业。

    记者注意到，每道产线龙门架两侧不断闪烁着绿灯。工作人员介绍，这是“AI视觉检测系统”，板材经过传送带，3秒内即可完成尺寸扫描。“误差大于0.3毫米，系统自动报警。”该系统于2025年引入，使质检成本降低30%，返工率从0.8%降至0.4%以下。

    板材完成开料、封边后进入加工中心，智能排孔设备能瞬间读取数据，六面钻从六个方向精准作业，确保后续五金的安装严丝合缝。在分拣作业区，六轴机械臂每小时分拣2500件板件，将不同客户的板件精准归集到对应工位。

    “我们搭建了‘全程不下线’的直通仓交付系统。”高厦表示，这套系统依托数字化智能管控体系，打通生产、分拣、仓储、包装全流程链路。

    武汉欧派智能定制家居有限公司总经理张家朝表示：“板材上路，便直接奔成品而去。省去了中间等待和搬运时间，人员、设备效率直接提高20%—30%，预计今年全年可新增效益1500万元左右。”